Comment ajuster les paramètres de la machine de soudure de moule laser?

Le soudage par moule Laser est une méthode de soudage essentielle et première dans la production industrielle moderne. C’est un progrès technologique révolutionnaire par rapport à la soudure traditionnelle. Il convient à toutes les applications de soudage dans le domaine de la production industrielle, y compris les domaines haut de gamme tels que les automobiles, la construction navale, l’aérospatiale, etc. La gamme d’application est très large. Ce qui suit est une introduction aux méthodes de réglage des trois paramètres principaux des machines de soudage laser.

1. Largeur d’impulsion Laser:

La largeur d’impulsion est l’un des paramètres importants du soudage laser par impulsion. Ce n’est pas seulement un paramètre important qui distingue l’enlèvement des matériaux et la fusion des matériaux, mais aussi un paramètre clé qui détermine le coût et le volume de l’équipement de traitement.

2. Densité de puissance Laser:

La densité de puissance est l’un des paramètres les plus critiques dans le traitement laser. Avec une densité de puissance plus élevée, la couche superficielle peut être chauffée jusqu’à un point d’ébullition dans une plage de temps de microseconde, produisant une grande quantité de vaporisation. Par conséquent, la densité de puissance élevée est bénéfique pour le traitement d’enlèvement de matériel, tel que le poinçonnage, la coupe et la gravure. Pour une densité de puissance plus faible, il faut plusieurs millisecondes pour que la température de surface atteine le point d’ébullition. Avant que la surface se vaporise, la couche inférieure atteint le point de fusion, ce qui est facile de former une bonne soudure fondue. Par conséquent, dans le soudage laser à conduction, la densité de puissance est de l’ordre de 104~106W/cm2.

3. Forme d’onde d’impulsion de Laser:

La forme d’onde d’impulsion Laser est une question importante dans le soudage Laser, en particulier pour le soudage de tôles minces. Quand un faisceau laser de haute intensité est tiré à la surface du matériau, 60~98% de l’énergie laser sera réfléchie et perdue sur la surface du métal, et la réflectivité change avec la température de surface. Pendant l’action d’une impulsion laser, la réflectivité du métal change considérablement.

Comparé à la soudure traditionnelle, la soudure laser présente les avantages suivants:

1. Vitesse rapide, grande profondeur et petite déformation.

2. Il peut souder des matériaux réfractaires tels que le titane et le quartz, et peut souder des matériaux hétérogènes avec de bons résultats.

3. Après la mise au point laser, la densité de puissance est élevée. Lors du soudage d’appareils de haute puissance, le rapport profondeur/largeur peut atteindre 5:1 et jusqu’à 10:1.

4. Le faisceau laser peut facilement diviser le faisceau en fonction du temps et de l’espace, et peut effectuer le traitement simultané multi-faisceaux et le traitement multi-stations, fournissant des conditions pour une soudure plus précise.

5. La micro-soudure peut être effectuée. Après la mise au point, le faisceau laser peut obtenir une très petite tache et peut être positionné avec précision. Il peut être utilisé dans le soudage en groupe de micro et petites pièces dans la production automatisée à grande échelle.

6. Il peut souder des pièces difficiles d’accès et effectuer la soudure longue distance sans contact, ce qui a une grande flexibilité. Particulièrement ces dernières années, l’utilisation de la technologie de transmission de fibre optique dans la technologie de traitement de laser de YAG a fait la technologie de soudage de laser plus largement promue et appliquée.

7. Le soudage peut être effectué à température ambiante ou dans des conditions spéciales, et l’équipement de soudage est simple. Par exemple, lorsque le laser traverse un champ électromagnétique, le faisceau ne dévie pas; Le laser peut être soudé dans un vide, l’air, ou un certain environnement de gaz, et peut être soudé à travers du verre ou des matériaux qui sont transparents au faisceau.

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