SAN Fiber Laser Cutting Machine

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√√ Prenezrendez-vouspourlesoudagederéparationde moules de précision:

Les lasers QCW excellent dans les scénarios de haute précision à faible impact thermique et évoluent vers une intégration industrielle plus large, soutenue par des progrès en matière d’efficacité et d’innovations spécifiques aux applications.

Avantages des Lasers QCW:

Puissance de crête plus élevée: Les lasers QCW (à onde quasi continue) atteignent une puissance de crête jusqu’à 10 fois supérieure à celle des lasers à fibre à onde continue (CW) en fonctionnant en mode pulsé avec de faibles cycles d’utilisation. Cela permet un traitement efficace de matériaux à haute réflectivité (par exemple, cuivre, or) et des applications de précision nécessitant des éclats d’énergie intenses.

Rentabilité: En utilisant un fonctionnement à faible cycle d’utilisation, les lasers QCW réduisent la consommation d’énergie et la charge thermique sur les composants, réduisant considérablement les coûts de production et d’exploitation par rapport aux lasers CW fournissant une puissance de pointe équivalente.

Flexibilité de fonctionnement:Les lasers QCW peuvent basculer entre les modes pulsé et continu, offrant une adaptabilité pour diverses applications. En mode continu, ils conservent une puissance moyenne supérieure de 30% à celle des lasers CW standard, en équilibrant la polyvalence et la performance.

Impact thermique réduit: La distribution d’impulsions intermittente minimise l’accumulation de chaleur, ce qui rend les lasers QCW idéaux pour le traitement des matériaux minces, des composants sensibles à la chaleur (par exemple, les semi-conducteurs) et des applications exigeant une distorsion thermique minimale ou la formation de microfissures.

Directions de développement futures:

Optimisation technologique:Les progrès seront axés sur l’amélioration de la qualité du faisceau, de la stabilité de la puissance et de l’efficacité de la conversion d’énergie. Les Innovations dans le pompage des diodes et la conception des fibres visent à amplifier davantage la puissance de crête tout en maintenant des systèmes compacts et fiables.

Extension des applications: Les lasers QCW sont sur le point de pénétrer des secteurs émergents tels que la fabrication photovoltaïque (par exemple, le dopage des cellules solaires), le soudage des batteries de véhicules électriques et le traitement des dispositifs médicaux, poussés par leurs avantages de précision et de gestion thermique.

Croissance du marché:Avec un taux de croissance annuel composé (tcac) prévu de **% de 2024 à 2030, les lasers QCW connaîtront une adoption accrue dans l’automatisation industrielle, en particulier dans les marchés de l’asie-pacifique, où la demande de solutions performantes et rentables est en hausse.

Intégration à la fabrication intelligente: les futurs systèmes mettront l’accent sur la compatibilité avec l’automatisation pilotée par l’ia et la surveillance en temps réel, ce qui permettra un contrôle adaptatif des processus de fabrication complexes.

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Les moules jouent un rôle extrêmement important dans l’industrie moderne, et leur qualité détermine directement la qualité des produits. L’amélioration de la durée de vie et de la précision des moules et le raccourcissement du cycle de fabrication des moules sont des problèmes techniques que de nombreuses entreprises doivent résoudre d’urgence, mais lors de l’utilisation des moules, des formes de défaillance telles que l’effondrement, la déformation, l’usure et même la rupture se produisent souvent. Par conséquent, la technologie de soudage laser est également nécessaire pour la réparation des moules. Ce qui suit présente l’application du soudage laser dans l’industrie du moule.

Un exemple typique de l’application du soudage laser dans l’industrie du moule est la machine de soudage laser de réparation de moule. Cet équipement est facile à utiliser pour les opérateurs, peut considérablement améliorer la vitesse de la soudure, et l’effet de réparation et la précision sont proches de la beauté, ce qui rend l’équipement très utilisé dans le domaine de la soudure de moule. La zone affectée par la chaleur de la soudure de réparation de ce soudeur est très petite, et il a les avantages de ne pas avoir besoin de chauffer à l’avance, et la pièce soudée ne recuit pas après le travail. Cette technologie de soudage laser peut non seulement être utilisée pour la réparation de l’usure du moule, mais peut également réaliser un soudage précis de petites et précises zones, et il n’y aura pas de déformation ou de pores après réparation. SanLaser a plus de dix ans d’expérience de r&d et de production, menant des pairs dans la technologie et l’intégration. Depuis sa création, la société a toujours prêté attention à la recherche et au développement de la technologie laser et aux besoins de développement des clients, et s’engage à fournir à chaque entreprise des solutions complètes de traitement des matériaux.

Méthode de réparation de soudure laser de moule:

1. La réparation par soudage TIG utilise l’arc de combustion entre le fil de soudage alimenté en continu et la pièce comme source de chaleur, et le gaz pulvérisé par la buse de la torche de soudage protège l’arc pour le soudage. Actuellement, le soudage à l’arc à l’argon est une méthode couramment utilisée et peut être appliquée à la plupart des principaux métaux, y compris l’acier au carbone et l’acier allié. MIG welding convient aux alliages d’acier inoxydable, d’aluminium, de magnésium, de cuivre, de titane, de zirconium et de nickel. En raison de son prix bas, il est largement utilisé dans la soudure de réparation de moule, mais il présente des inconvénients tels que de grandes zones affectées par la chaleur et de grands points de soudure. Actuellement, il a été progressivement remplacé par le soudage laser dans la réparation de moules de précision.

2. Réparation du revêtement Laser le soudage au Laser est une méthode de soudage qui utilise un faisceau Laser focalisé par un flux de photons monochromatiques cohérent de haute puissance comme source de chaleur. Cette méthode de soudage comprend généralement un soudage laser continu et un soudage laser pulsé. L’avantage du soudage au laser est qu’il n’est pas nécessaire de le faire sous vide, mais le désavantage est que la pénétration n’est pas aussi forte que le soudage par faisceau d’électrons. Le soudage au Laser peut effectuer un contrôle précis de l’énergie, de sorte qu’il peut réaliser le soudage des dispositifs de précision. Il peut être appliqué à de nombreux métaux, en particulier pour résoudre le soudage de certains métaux difficiles à souder et métaux différents. Il a été largement utilisé dans la réparation de moule.

La machine de soudure laser de moule est spécialement conçue pour l’industrie du moule et est employée pour réparer des moules de précision, tels que des produits numériques, des téléphones mobiles, des jouets, des automobiles, des motos et d’autres industries de fabrication de moule. Par la réparation de moule, le moule original peut être entièrement utilisé encore, économisant considérablement

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Avec le développement de l’économie, un grand nombre de produits en caoutchouc sont apparus sur le marché, et les moules pour produire ces produits en caoutchouc sont facilement contaminés. Pour maintenir une précision normale, il est nécessaire d’enlever la saleté sur la surface. Les méthodes de nettoyage conventionnelles ne peuvent pas répondre aux besoins de la production. C’est sous cette demande que la technologie laser est appliquée au nettoyage des moules, tel que san-laser' S machine de nettoyage laser.

Le nettoyage au Laser est un nouveau type de technologie de nettoyage industriel. Il présente les avantages d’une protection de l’environnement verte, d’une efficacité de nettoyage élevée et d’une faible intensité de travail. C’est une technologie de nettoyage avec un grand potentiel de développement et une grande valeur pratique. SAN a analysé les causes de la contamination de surface des moules de produits en caoutchouc et a déterminé que la principale force d’adsorption entre les particules de caoutchouc sur la surface du moule et la matrice est la force van der Waals. Les particules de caoutchouc adsorbées sur la surface du moule sont éliminées par jetage. SAN a analysé le mécanisme de nettoyage au laser, établi un modèle de conduction thermique pour le nettoyage au laser des moules de produits en caoutchouc et résolu l’équation de conduction thermique en utilisant la méthode des différences finies. SAN a utilisé le logiciel ANSYS pour simuler la distribution de la température lorsque la source de chaleur laser nettoyait la surface du moule du produit en caoutchouc, et a utilisé le logiciel ANSYS pour calculer la température maximale de la surface du moule sous différentes densités de puissance laser. L’équation linéaire entre la densité de puissance et la température maximale de la surface du moule a été obtenue à partir des données obtenues, et la valeur théorique du seuil de dommage lorsque le laser nettoyait le moule était de 1611w/cm2. En calculant la force d’adsorption entre les particules de caoutchouc et la surface du moule et la force de chute pendant l’irradiation au laser, on a constaté que la valeur théorique du seuil de nettoyage lorsque le laser nettoyait des particules de caoutchouc de 5μm était de 500W/cm2, tandis que le seuil de nettoyage des particules de caoutchouc de 1μm était de 610W/cm2.

SAN a mené une étude expérimentale sur la technologie de nettoyage laser des moules de produits en caoutchouc. L’expérience a permis de déterminer les effets de la puissance du laser, de la défocalisation et de la vitesse de balayage sur l’effet de nettoyage, et de déterminer le seuil des dommages et le seuil de nettoyage pendant le nettoyage au laser. Le seuil des dommages était de 1590W/cm2, ce qui est très proche de la valeur théorique calculée précédemment. Le seuil de nettoyage est de 530.2W/cm2, ce qui signifie que le rayon des particules est principalement entre 1-5μm. Après avoir déterminé le seuil de nettoyage et le seuil de dommage pendant le nettoyage au laser à travers des expériences, l’application pratique de la technologie de nettoyage au laser pour les moules de produits en caoutchouc a été étudiée. Après avoir utilisé la technologie de nettoyage laser pour nettoyer les moules d’étanchéité, il est facile de voir les avantages de la technologie de nettoyage laser. Le nettoyage au Laser sera le courant dominant du nettoyage des moules à l’avenir, et la technologie de nettoyage au Laser jouera certainement un rôle important dans l’industrie des moules.

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À l’heure actuelle, de plus en plus de gens sur le marché s’informent au sujet des produits de laser de QCW, mais beaucoup de gens ne sont pas très familiers avec ce produit. Ainsi, nous allons discuter de la différence entre le laser QCW et le laser à fibre pour les produits de machine à souder par moule.

1. Principe de fonctionnement

Laser QCW (quasi continuous Wave) : fournit une sortie pulsée à haute énergie avec une puissance de crête réglable (typiquement 100-500 kW) et des largeurs d’impulsion (niveau ms). Idéal pour le soudage de précision avec apport de chaleur contrôlé.

Laser à fibre: utilise une sortie continue ou modulée d’onde continue (CW) (puissance commune: 500-2000 W). Excelle dans le soudage à grande vitesse, à pénétration profonde.

2. Impact thermique

Le fonctionnement pulsé du QCW minimise l’accumulation de chaleur, réduisant la distorsion dans les moules minces ou sensibles à la chaleur (p. ex., matrices d’emboutissage).

Les lasers à fibre génèrent de la chaleur concentrée, convenant aux matériaux épais, mais risquent un stress thermique plus élevé s’ils ne sont pas gérés.

3. Champ d’application

QCW: préféré pour les réparations de petites surfaces, les géométries complexes, et les matériaux sujets à la fissuration (p. ex. acier treint, inserts en carbure).

Fibre: optimisé pour le soudage à haut débit, les grandes coutures et les joints profonds (par exemple, les noyaux de moules par injection).

4. Coût &; entretien

Les systèmes QCW ont des coûts initiaux plus élevés, mais moins d’entretien (conception à semi-conducteurs, pas de consommables).

Les lasers à fibre offrent un investissement initial plus faible, mais nécessitent des remplacements périodiques de composants à fibre optique.

5. La flexibilité

QCW permet un réglage précis des paramètres (durée d’impulsion/énergie) pour divers matériaux.

Les lasers à fibre privilégient la compatibilité de vitesse et d’automatisation.

Résumé résumé

Choisissez QCW pour la précision, les applications à basse température; Optez pour les lasers à fibre pour le soudage profond à grande vitesse dans les environnements industriels. L’épaisseur du matériau, la géométrie des pièces et le budget sont des facteurs clés de décision.

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