SAN Fiber Laser Cutting Machine

Le débogage de Focus est une étape cruciale dans le fonctionnement deMachine de découpe laser....... Une mise au point appropriée peut assurer l’exactitude et l’efficacité de la découpe laser. Les conseils suivants peuvent vous aider à terminer le débogage de mise au point rapidement et avec précision:

Étape 1: positionnement à Distance

La distance doit être mesurée, la mise au point doit être proche et la visée doit être précise pour le premier traitement

Étape 2: règle floue

Le foyer devrait être ajusté loin, la soudure devrait être large, le matériel devrait voler, et le foyer devrait être proche de la couture de coupe devrait être étroit

Etape 3: Focus débogage

Distance de mise au point plus ou moins 0,1 origine des coordonnées ajustement fin

Étape 4: suivi de l’ajustement

Le point de départ de coupe, position inexacte, lumière faible, donnent SVP la priorité

Étape 5: inspection de la qualité

La position de mise au point, le laser est lumineux, le matériel est focalisé, et la forme de coupe est bonne

Conclusion Conclusion

En suivant les conseils ci-dessus, vous pouvez facilement maîtriser les compétences et les points clés de la machine de découpe laser focus débogage. Rappelez-vous que le débogage de mise au point est une étape indispensable et importante dans le processus de découpe laser. Ce n’est qu’en déboguant correctement une mise au point de haute qualité que la qualité et l’efficacité de coupe peuvent être garanties pour atteindre le meilleur état.

maintenantMachine de marquage laserA été largement utilisé dans tous les horizons de la vie. Il est presque devenu un processus indispensable dans la ligne de production du produit.

Qualité du faisceau

Inclut la qualité de sortie et la stabilité du mode. Certaines machines de marquage ont des poutres de sortie divergentes. L’effet de marquage est faible. Ou il est instable en marquant pendant longtemps. L’efficacité de production du produit est réduite.

Caractère pratique

Lors du choix d’une machine de marquage laser. Assurez-vous d’avoir une compréhension ciblée de ses fonctions. S’il est adapté à son propre traitement de produit et la stabilité. Parce que la puissance de sortie est différente. Par conséquent, l’effet des différents produits est différent. L’épreuvage doit être fait avant l’achat d’équipement laser.

entretien

Il existe de bonnes mesures de diagnostic des pannes. D’une manière générale, quand un défaut se produit. Les utilisateurs peuvent résoudre le problème par eux-mêmes.

Aspects opérationnels

Interface d’opération Simple et claire, facile à utiliser. Et il n’est pas facile d’endommager le laser dû à des erreurs de fonctionnement.

Capacité fonctionnante continue

Applicable à toutes les industries. Différents environnements de travail. Résistance à la pression. Capable de fonctionner en continu sans affecter la résistance à la corrosion.

D’une manière générale, plus le matériau est épais, plus il est difficile de le couper. Cela signifie que les matériaux plus épais nécessitent une machine de découpe laser de plus grande puissance. Et il existe deux machines de découpe laser communes. La première est laMachine de découpe laser CO2, et l’autre est la machine de découpe laser de fibre. Pour la découpe de matériaux non métalliques, les machines de découpe laser CO2 sont généralement le choix idéal. Pour les matériaux métalliques, les machines de découpe laser à fibre fonctionnent mieux.

Beaucoup de gens tiendront compte du rapport entre l’investissement et la production. Il est normal que plus la puissance de la machine de découpe laser est élevée, plus elle est chère. Et les différentes configurations à l’intérieur de la machine de découpe laser conduiront également à des différences de prix.

Machine de découpe Laser CO2

Il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité de coupe deMachine de découpe laser, tels que la vitesse de coupe, la pression de gaz, la température de l’eau de refroidissement, si la lentille est propre, etc., ce qui affectera la vitesse de coupe et la qualité de coupe. Le LASER SAN se concentrera sur l’influence de la distance focale et de la position focale de la lentille de mise au point sur la qualité de coupe.

D’une manière générale, les lentilles à focale courte doivent être choisies pour la coupe à grande vitesse de l’acier inoxydable en dessous de 3mm, et les lentilles à focale courte ou longue peuvent être choisies pour l’acier inoxydable 3-8mm. Il est recommandé d’utiliser une lentille longue focale pour couper l’acier inoxydable ou l’acier au carbone au-dessus de 8mm. La lentille à foyer court a une petite taille de point de mise au point (la taille du point de mise au point du faisceau laser est proportionnelle à la longueur de l’objectif), une densité de puissance élevée au foyer et une vitesse de coupe rapide (la vitesse de coupe du matériau est proportionnelle à la densité de puissance du laser). Il est très bénéfique pour la coupe de matériel, mais ses inconvénients sont également évidents. Premièrement, la marge d’ajustement est faible. Pour la coupe de plaques plus épaisses, la largeur de la coupe après coupe sur le haut et le bas sera différente, affectant ainsi la qualité de coupe. En même temps, en raison de la densité de puissance de coupe concentrée et des coutures de coupe plus fines, des scories éclaboussent sur la surface de la lentille lors de la coupe de la plaque, ce qui affecte la durée de vie de la lentille. Les lentilles à focale courte sont donc généralement utilisées pour la coupe de plaques minces à grande vitesse.

La densité de puissance du point focalisé du téléobjectif est faible, mais sa profondeur focale est grande. Tant que la puissance totale du laser est suffisamment grande, l’avantage de couper des tôles épaisses sera mis en évidence.