Pourquoi les fissures apparaissent toujours dans le moule après le soudage?

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La récurrence des fissures dans les moules après la réparation de soudage est un casse-tête pour beaucoup d’entreprises. Cela augmente non seulement le coût de la reprise, mais peut également conduire à la mise au rebut complète du moule. En tant que San Laser, qui a plus de dix ans d’expérience dans la réparation de moule, nous avons profondément analysé les cinq causes fondamentales des fissures de moule après soudage et fourni des solutions vérifiées pour vous aider à résoudre complètement cela Problème.

1. Un mauvais contrôle de la température de préchauffage/post-chauffage (la Cause fondamentale de 50% des problèmes de fissures)
Analyse des problèmes
• soudage Direct de l’acier à chaud H13 sans le préchauffer à 500 à 600℃ ℃, entraînant des fissures dues à des contraintes thermiques.
• température de post-chauffage insuffisante ou refroidissement trop rapide (comme le refroidissement à l’air au lieu du refroidissement du four).
• défaut d’adopter le préchauffage segmenté pour les grands moules.
Solutions Solutions
✅ ✅ ✅ ✅ Directives de température de préchauffage:
Matériau du moule température minimale de préchauffage plage de température idéale
H13 acier 450℃ 500-600℃
P20 acier 300℃ 350-400℃
Alliage d’aluminium 150℃ De 200 à 250℃
✅ Utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller la température en temps réel.
✅ Pour les moules épais et grands, adopter une élévation de température progressive (≤100℃ Par heure).

2. Décalage entre le matériau de soudage et le métal de Base (Cause de 30% des fissures)
Principaux malentendus
• utilisation de fils de soudure communs pour souder l’acier moule (comme l’utilisation de ER70S-6 pour souder l’acier H13).
• ne pas tenir compte du degré d’appariement des compositions chimiques (en particulier les teneurs en C, Cr et Mo).
• ignorer le séchage des matériaux de soudage (risque de fissures induites par l’hydrogène).
Suggestions professionnelles
     Table assortie de matériel:
Caractéristiques recommandées du matériau de soudage en métal de Base
H13 ER4145/ER4340 bonne résistance à la fatigue thermique
S7 ER310 haute ténacité
Alliage d’aluminium 6061 ER4043 forte résistance à la fissure
     Points clés de l’opération:
• les matériaux de soudure doivent être séchés avant le soudage (électrodes en acier inoxydable à 150℃ Pendant 1 heure).
• les fils de soudage à noyau fondu devraient être préférés (tels que TGF-308L).

3. Incapacité à éliminer les contraintes résiduelles de soudage (le tueur Invisible)

Principe de génération de Stress
• différence dans les vitesses de refroidissement entre la zone de soudure et le métal de base.
• degré élevé de contrainte structurelle (comme les parties d’angle du moule).
• contrôle inapproprié de la température intermédiaire pendant le soudage multicouche.
Méthodes d’élimination

1. Traitement thermique post-soudage:
O recuit de soulagement (pour l’acier H13:600-650℃ Pendant 2 heures).
O chauffage Local par induction (adapté aux moules qui ne peuvent pas être mis dans le four dans son ensemble).

2. Libération des contraintes mécaniques:
O martelage du joint de soudure (à l’aide d’un marteau à tête ronde).
O traitement de vieillissement par Vibration (technologie VSR).

4. Paramètres de processus de soudage incorrects (erreurs courantes commises par les Novices)

Cas d’erreur typiques
• trop grand courant → grains secondaires → augmentation de 30% de la sensibilité à la fissure.
• vitesse de soudage trop rapide → faible fusion → micro-fissures.
• gaz de blindage Impure (pureté de gaz d’argon < 99,99%).
Directives d’optimisation des paramètres
 matériel Courant (A)   Tension (V)   Débit de gaz (L/min)  
 Acier H13   90 à 120   10 à 12 ans Ar 8-10 
 Acier P20   De 70 à 100   9-11 septembre   Ar+2%CO2 10  
Alliage d’aluminium 60 à 80 ans   12 à 14 ans   Ar 12-15  

5. Problèmes avec l’état Original du moule (facteurs facilement négligés)

Risques cachés
• des micro-fissures existent déjà dans le moule (la détection MT/PT est d’abord nécessaire).
• une mauvaise trempe du matériau (comme un changement soudain du gradient de dureté).
• contamination de Surface (taches d’huile, calcaire).
Liste de contrôle d’inspection avant réparation

1. Essai de particules magnétiques (MT) ou essai de pénétrant (PT).

2. Essai de dureté (s’assurer que la matrice HRC est dans la plage soudable).

3. Nettoyage de la zone de soudage avec de l’acétone.

Solution de pointe: système de soudage Intelligent Laser San
En réponse aux problèmes ci-dessus, nous avons développé le nouveau modèle 2025 de machine de soudure de moule laser à fibre:

1. Ajustez les paramètres à tout moment: le contrôleur peut être librement déplacé à environ 4 mètres de la machine, évitant des erreurs de réparation causées par l’ajustement intempestif de paramètre.

2. Tête de soudage Stable sans secousse: les roues universelles nouvellement améliorées et la tête de soudage légère évitent la légère secousse qui peut se produire à la tête de soudage pendant le processus de soudage.

Refroidissement de la lentille: la lentille est refroidie par un refroidisseur d’eau, ce qui évite la rupture de la lentille pendant l’utilisation et augmente sa durée de vie.

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