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Quels matériaux peuvent être soudés par la machine de soudure laser?

La machine de soudage Laser est une machine utilisée pour le traitement des matériaux Laser. Selon son mode de fonctionnement, il est divisé en machine de soudure de moule de laser, machine de soudure automatique de laser, machine de soudure de point de laser, et machine de soudure de laser de transmission de fibre. Quels matériaux peuvent être soudés par la machine de soudure laser?


fiber laser welding machine


1. Acier au carbone

 

L’acier au carbone est soudé par la machine de soudure de laser avec le bon effet. La teneur en impuretés détermine la qualité du soudage. Pour obtenir une bonne qualité de soudage, un préchauffage est nécessaire lorsque la teneur en carbone dépasse 0,25 %. Lors du soudage d’aciers avec différentes teneurs en carbone, la torche de soudage peut être légèrement décalée sur le côté du matériau à faible teneur en carbone pour assurer la qualité du joint. Parce que les vitesses de chauffage et de refroidissement des machines de soudage laser sont très rapides, lors du soudage de l’acier au carbone. Au fur et à mesure que la teneur en carbone augmente, la sensibilité des fissures et des entailles de soudage augmente également. Les aciers à moyen et à haut carbone et les aciers alliés ordinaires peuvent tous être bien soudés au laser, mais le préchauffage et le traitement post-soudage sont nécessaires pour éliminer les contraintes et éviter les fissures.


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2. Acier inoxydable

 

D’une manière générale, il est plus facile d’obtenir des joints de haute qualité lors du soudage de l’acier inoxydable que le soudage conventionnel. En raison de la vitesse de soudage élevée et de la faible zone affectée par la chaleur du soudage au laser, le phénomène de surchauffe et les effets négatifs du grand coefficient de dilatation linéaire pendant le soudage en acier inoxydable sont réduits, et la soudure ne présente pas de défauts tels que les pores et les inclusions. Par rapport à l’acier au carbone, l’acier inoxydable est plus facile d’obtenir des soudures étroites à fusion profonde en raison de sa faible conductivité thermique, son taux d’absorption d’énergie élevé et son efficacité de fusion. Le soudage de plaques minces avec le soudage laser de faible puissance peut obtenir des joints avec une bonne apparence et des soudures lisses et belles.


3. Moule acier

 

Il peut être utilisé pour le soudage au laser de modèles en acier de moule tels que S136, SKD-11, NAK80,8407,718,738, H13, P20, W302,2344, etc., avec un bon effet de soudage.

 

4. Cuivre et alliages de cuivre

 

Le cuivre et ses alliages sont sujets à des problèmes de soudage tels que le manque de fusion et la pénétration incomplète. Une source de chaleur à énergie concentrée et à puissance élevée doit être utilisée et des mesures de préchauffage doivent être prises. Lorsque la pièce est mince ou que la rigidité structurelle est petite et qu’il n’y a aucune mesure pour empêcher la déformation, il est facile de produire une grande déformation après soudage. Lorsque le joint soudé est contraint par une grande rigidité, l’effort de soudage est facile à se produire. Les fissures thermiques sont faciles à produire lors du soudage du cuivre et des alliages de cuivre. La porosité est un défaut courant dans le soudage du cuivre et des alliages de cuivre.

 

5. Matières plastiques

 

Presque tous les plastiques thermoplastiques et les élastomères thermoplastiques peuvent utiliser la technologie de soudage laser. Les matériaux de soudage couramment utilisés comprennent PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, polyoxyméthylène, PET et PBT. D’autres plastiques techniques, comme le sulfure de polyphénylène (PPS) et les polymères à cristaux liquides, ne peuvent pas être soudés directement avec la technologie laser en raison de leur faible transmittance laser. Le noir de carbone est généralement ajouté au matériau de base afin que le matériau puisse absorber suffisamment d’énergie pour répondre aux exigences du soudage par transmission laser.


6. Alliage d’aluminium

 

La plus grande difficulté dans le soudage laser des feuilles d’aluminium et des feuilles d’aluminium est qu’ils ont une réflectivité élevée au faisceau laser Co2 avec une longueur d’onde de 10.8pon. L’aluminium est un bon conducteur de chaleur et d’électricité. La haute densité d’électrons libres en fait un bon réflecteur de lumière. La réflectivité de surface initiale dépasse 90%, c’est-à-dire que le soudage par fusion profonde doit commencer à moins de 10% de l’énergie d’entrée, ce qui nécessite une puissance d’entrée très élevée pour assurer la densité de puissance nécessaire au début du soudage, et une fois le trou d’épissage généré.

 

7. Alliage de magnésium

 

La densité de l’alliage de magnésium est 36% inférieure à celle de l’aluminium, et il a attiré beaucoup d’attention en tant que matériau avec une résistance spécifique élevée. C’est pourquoi des essais de soudage au laser YAG pulsé et au laser C02 en continu ont été effectués. Pour l’alliage AZ31B-H244 (3.27%Al, 0.79%Zn) avec une épaisseur de plaque de 1.8MM, les meilleures conditions de soudage avec moins de défauts sont la puissance moyenne 0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/ S, et la taille de mise au point 0.42mm. Le soudage continu au laser au C02 permet d’obtenir une bonne soudure à pénétration.

 

8. Acier à haute résistance à faible alliage

 

Pour autant que les paramètres de soudage appropriés soient choisis, le soudage au laser d’acier faiblement allié à haute résistance permet d’obtenir des joints ayant des propriétés mécaniques équivalentes à celles du matériau de base. L’acier HY-130 est un acier à haute résistance typique à faible alliage après trempe et revenu, avec une résistance élevée et une résistance élevée à la fissure. Lorsqu’ils sont soudés par des méthodes de soudage conventionnelles, la structure de la soudure et de la zac est une combinaison de grains grossiers et de quelques structures originales fines. La ténacité et la résistance à la fissuration du joint sont beaucoup plus mauvaises que celles du matériau de base, et la structure métallique soudée et zat à l’état soudé sont particulièrement sensibles aux fissures à froid.


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