Qu’est-ce que le nettoyage au laser?

· histoire

Le nettoyage au Laser a été inventé dans les années 70. A l’époque, c’était une excellente idée sur papier car les sources laser étaient encore jeunes et très chères. Le concept n’est donc pas allé plus loin que le laboratoire de quelques grandes universités. Au cours des dernières années, d’importantes innovations ont été apportées à la technologie laser. Le prix des sources laser devenait plus bas, devenu plus puissant et le contrôle sur les impulsions laser amélioré. C’est ce qui a ouvert la porte à des applications commercialement viables.

· principe de base

Nous connaissons tous un faisceau laser comme une fine lumière rouge sortant d’un pointeur laser. Cependant, les rayons laser peuvent également être de différentes couleurs ou même dans une fréquence de lumière qui n’est plus visible pour l’œil humain. Ce type de laser «invisible» est ce qui est utilisé pour le nettoyage au laser.

La puissance du rayon laser est beaucoup plus élevée avec le nettoyage au laser: des puissances de 1000W et plus sont utilisées. Cela peut sembler pas beaucoup, mais cette puissance est concentrée sur une très petite zone, avec une densité d’énergie très élevée en conséquence. Le petit point de lumière provoque un fort échauffement du matériau en très peu de temps. Cela signifie que vous pouvez amener un métal à son point de fusion, voire à son évaporation en un rien de temps. C’est aussi ainsi que fonctionnent les découpeurs laser: ils commencent par vaporiser le matériau et de cette façon ils peuvent couper à travers quelques centimètres d’acier comme c’est du beurre.

Le nettoyage au Laser est beaucoup plus difficile que celui à réaliser, c’est parce que nous voulons enlever une couche qui se trouve sur un autre matériau que nous ne voulons pas endommager ou influencer. Comment y parviendrons-nous?

· légumineuses 

La température d’évaporation de la couche de pollution est presque toujours différente de celle de la couche sous-jacente. Si nous choisissons judicieusement nos réglages, nous pouvons laisser le calque supérieur s’évaporer sans endommager le calque sous-jacent. C’est le principe de base du nettoyage au laser. Mais nous allons un peu plus loin.

Avec le nettoyage laser, nous faisons pulser le faisceau laser au lieu d’utiliser un faisceau continu comme nous le faisons avec la découpe laser. Cette pulsation concentre encore plus la puissance et donne un chauffage encore plus rapide de la couche contaminée, de sorte que nous sommes en mesure de nettoyer de grandes surfaces en peu de temps.

Un troisième effet est que le faisceau laser peut traverser la couche contaminée, mais est réfléchi sur la couche sous-jacente. En conséquence de cette réflexion, la couche sous-jacente ne chauffe pas autant, et en même temps la pollution est également illuminée par le bas, ce qui entraîne un double chauffage!

Le plaisir de cette façon de nettoyer est que nous pouvons faire la différence entre la pollution et la couche sous-jacente jusqu’au niveau moléculaire. Vous obtenez un nettoyage presque parfait de cette façon. Et puis il y a aussi un quatrième effet. La connexion entre la couche contaminée et la couche sous-jacente est rompue en raison du réchauffement rapide. La plupart des particules s’évaporent, comme mentionné plus haut, mais tous les gros flocons et morceaux se séparent facilement de la couche sous-jacente et peuvent être aspirés très facilement. C’est la raison pour laquelle le nettoyage laser n’est pas seulement utile pour les couches minces de contamination ou d’oxydation, mais aussi pour les couches plus épaisses!

En expérimentant la puissance, mais aussi la longueur des impulsions, le chemin de la poutre et quelques autres paramètres, nous sommes en mesure de trouver un réglage optimal pour l’élimination de presque tous les types de rouille, oxydation, peinture, revêtement, etc. sur la plupart des métaux, de la Pierre et même sur les surfaces de bois. Pour le croire, il faudra le voir. Faites-nous savoir si vous souhaitez obtenir une démo gratuite dans votre entreprise!

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