La différence et l’application du nettoyage laser monomode et laser multimode!

Dans la production industrielle, le traitement au laser est un maillon crucial. Bien que les méthodes de transformation traditionnelles puissent répondre dans une certaine mesure aux besoins de production, elles se heurtent souvent à des problèmes tels que la faible flexibilité et la pollution de l’environnement. Avec l’avancement de la science et de la technologie, la technologie de traitement laser a émergé, et avec son rendement élevé, la protection de l’environnement, et les caractéristiques sans contact, il est graduellement devenu un nouveau favori dans le domaine industriel. Parmi eux, les lasers à impulsion monomode et multimode à fibre sont les deux types de lasers les plus couramment utilisés.

Traitement Laser

Le mode du laser se réfère généralement à l’état de distribution d’énergie du laser dans le plan perpendiculaire à la direction de propagation, qui peut être divisé en mode unique et multimode. Mode unique signifie que lorsque le laser fonctionne, un seul mode de sortie laser est généré. L’intensité énergétique du mode unique diminue graduellement du centre vers le bord extérieur, et la forme de distribution d’énergie est une courbe de gauss. Son faisceau est appelé un faisceau gaussien de mode fondamental. La sortie du faisceau laser par le mode unique a les caractéristiques de haute qualité de faisceau, petit diamètre de faisceau, petit angle de divergence, et la distribution d’énergie proche de la courbe gaussienne idéale. En outre, le mode unique a de bonnes caractéristiques de mise au point, un petit point de mise au point et une forte stabilité du mode, ce qui convient aux scénarios de nettoyage qui nécessitent un retrait fort, tel que la rouille.

La sortie de tache lumineuse par un laser multimode est souvent composée d’une combinaison de plusieurs modes. La distribution d’énergie dans la tache lumineuse est relativement uniforme, et plus il y a de modes, plus la distribution d’énergie est uniforme. Son faisceau est également appelé un faisceau plat. Par rapport au mode monomode, la qualité du faisceau des lasers multimodes est moins bonne, l’angle de divergence est plus grand, et il nécessite un système optique avec une plus grande ouverture pour la transmission, et le point focalisé est plus grand que celui du mode monomode. Cependant, le multimode est plus facile de réaliser une grande énergie d’impulsion simple, une puissance de crête élevée et une puissance moyenne élevée de sortie, et la distribution d’énergie est uniforme, ce qui est plus avantageux pour les scènes de nettoyage qui nécessitent de petits dommages et une efficacité élevée, telles que des moules.

Quels sont les avantages et les inconvénients du nettoyage laser monomode et multimode:

Les lasers monomode sont adaptés pour éliminer les contaminants à forte adhérence, tels que la rouille, et sont également adaptés pour nettoyer les matériaux minces et les pièces de précision qui sont sensibles à l’apport de chaleur en raison de leur bonne qualité de faisceau, de leur petite tache focale et de leur densité d’énergie élevée. Cependant, en raison de la concentration excessive d’énergie monomode, il peut causer certains dommages au matériau de base pendant le nettoyage.

Pour les scènes telles que les moules qui ne nécessitent aucun dommage au substrat après le nettoyage, des lasers multimodes doivent être utilisés. Le faisceau multimode a une distribution d’énergie uniforme et une puissance de crête élevée. Il peut contrôler la densité de puissance de crête pour être plus haut que le seuil de dommages du polluant mais inférieur au substrat. Par conséquent, le polluant peut être efficacement éliminé sans endommager la structure de surface du matériau pendant le nettoyage. De plus, le multimode a un plus grand point focalisé. Pour les scénarios où le mode unique et le mode multiple peuvent réaliser le même effet de nettoyage, l’efficacité de nettoyage du mode multiple est généralement plus élevée. Cependant, pour les polluants fortement attachés, le nettoyage laser multimode peut ne pas être en mesure de le faire.

Sur la base des avantages et des inconvénients des lasers de nettoyage monomode et multimode, les scénarios d’application applicables aux deux sont également différents.

Les principaux scénarios d’application du mode unique:

Élimination de la rouille métallique: la densité d’énergie élevée des lasers monomode en fait un choix idéal pour l’élimination de la rouille métallique. Il peut efficacement enlever la couche de rouille sur la surface métallique. Plus la puissance du laser est élevée, plus la capacité d’élimination de la rouille est forte et plus l’efficacité est élevée. 1000W laser pulsé monomode haute puissance, la sortie QBH est facile à intégrer, avec les avantages d’une forte capacité de nettoyage et d’une grande efficacité.

Nettoyage des oxydes de soudure: en raison de la température élevée du processus de traitement, la soudure et la zone environnante sont sujettes à la formation d’oxydes et de débris de précipitation des matériaux, ce qui affecte la qualité et l’aspect du soudage. Les lasers monomode 200-500W peuvent enlever avec précision les oxydes pour assurer l’apparence et la qualité après la soudure.

Nettoyage de pièces de précision: lasers 100-200W monomode, sortie QCS, forte capacité de nettoyage, petite sortie de chaleur, petite déformation et impact thermique des matériaux après nettoyage.

Scénarios d’application principaux Multi-mode:

Nettoyage des moules: les moules peuvent accumuler des résidus tels que des plastiques, des fragments métalliques, de la poussière, etc., lors de leur utilisation. Ces résidus affecteront la qualité de surface du produit et causeront des défauts du produit. Le nettoyage régulier des moules peut prévenir la corrosion et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. En raison de la grande différence dans les caractéristiques du substrat de moisissure et des contaminants, l’utilisation de poutres plates peut efficacement enlever les contaminants sans endommager le moule. Les lasers multimodes à tache carrée de 500-1000W ont l’efficacité de nettoyage élevée et n’endommagent pas le substrat.

Nettoyage des bords de la cellule Perovskite: nettoyage de la couche de film au bord de la cellule solaire à couche mince pour créer une zone isolante, propice aux travaux d’emballage ultérieurs. Le laser YFPN-1000-GMC-H50-F a la sortie de tache carrée, la distribution d’énergie uniforme, la puissance de crête élevée, et peut enlever la couche de film en un seul coup sans endommager le verre avec le rendement élevé.

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