Procédé de soudage de moule et précautions!

Afin d’obtenir la plus haute durée de vie du moule, la technologie de surface de fil fourrés peut obtenir une couche de surface plus épaisse et une structure de surface stable, ce qui est plus facile de former une couche de surface résistante à l’usure et à la fatigue thermique, économisant des matériaux et réduisant les coûts de traitement et de fabrication.

Procédé de soudage de moule et précautions

1. Paramètres de soudage

Beijing Guben KB968 moule diamètre du fil de soudage 1,6mm, courant de soudage 220-280A, tension de soudage 22-28V, gaz de blindage est dioxyde de carbone pur ou argon pur, volume de gaz de blindage 20L/min, longueur d’extension de fil 15-20mm, vitesse de soudage 35cm/min, inclinaison du canon de soudage 80 degrés, type de courant est connexion inverse cc.

2. Procédé de soudure de moule

La mise en œuvre rigoureuse du processus de revêtement correct est le facteur décisif pour garantir la qualité et le succès du revêtement. Le processus de revêtement comprend les étapes suivantes

(1) préparation avant soudage

Avant le gainage, des méthodes de traitement mécaniques sont utilisées pour grossir le type trou de gainage pour enlever la couche de fatigue et les défauts sur la surface du substrat. En particulier, les fissures doivent être complètement enlevées. Pour les pièces qui ont été revêtues plusieurs fois, des tests ultrasoniques devraient être effectués pour vérifier les conditions internes. Le soudage ne peut être effectué que lorsqu’il est confirmé qu’il n’y a pas de fissures.

(2) préchauffage

Pour éviter l’apparition de fissures, il doit être préchauffé avant le gainage. La température de préchauffage dépend du substrat et de la composition du matériau de gainage. Afin d’obtenir une dureté uniforme sur la surface, la température de préchauffage doit être supérieure au point Ms du matériau. Afin de réduire les contraintes thermiques, la vitesse de chauffage doit également être contrôlée. Le taux de chauffage commence à environ 20℃/h à 100℃, et peut alors être 40℃/h. Un chauffage uniforme est nécessaire.

(3) soudure

Le soudage est le maillon clé du succès du revêtement. Pour obtenir une couche de gaine idéale, certains facteurs variables doivent être pris en compte de manière globale, tels que la tension de soudage, la vitesse de soudage, le courant de soudage, les matériaux de soudage, etc.

(4) traitement post-soudage

Afin de réduire les fissures causées par la contrainte volumique due aux différentes vitesses de refroidissement entre la surface et l’intérieur, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée. Pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage, un traitement de revenu doit être effectué. La température de revenu dépend des conditions d’utilisation de la matrice de forgeage à chaud et est généralement contrôlée entre 450-600℃. Plus la température de revenu est élevée, plus la contrainte interne est complète, mais la dureté est réduite. Par conséquent, le choix de la température de revenu doit assurer une certaine dureté de la surface de la matrice de forgeage à chaud et essayer d’éliminer les contraintes internes. Le temps de maintien de la trempe est généralement de 3 à 10 heures.

3. Précautions à prendre

(1) avant la soudure, il doit être soigneusement nettoyé, sinon des pores seront produits pendant le processus de soudure;

2) après le début du nivellement, il doit être effectué en continu et ne peut être arrêté au milieu;

(3) la largeur de tour de la soudure ne doit pas être inférieure à 5mm, sinon l’usure de la bande se produira pendant l’utilisation. En soudant l’angle, faites attention à la position de la soudure. Lors du soudage, la distance de guidage du fil devrait être appropriée;

(4) pendant le nivellement, les matériaux de nivellement doivent être maintenus à une certaine température, et la température intermédiaire doit être maintenue à environ 150℃;

(5) en réservant la marge d’usinage pour le nivellement, le facteur de température doit être considéré.

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