Comment prolonger la durée de vie de la machine de soudure laser?

La machine de soudage laser utilise un laser à fibre continue avec une longueur d’onde de 1080nm générée par le laser. Après expansion, réflexion et focalisation du faisceau, le faisceau lumineux est irradié à la surface de la pièce à usiner, et la chaleur de surface diffuse vers l’intérieur par conduction de chaleur. Grâce au contrôle précis numérique de la largeur d’impulsion laser, de l’énergie, de la puissance de crête, de la fréquence de répétition et d’autres paramètres, la pièce est fondue pour former une piscine fondue spécifique, réalisant ainsi le soudage laser de la pièce et complétant le soudage de précision qui ne peut pas être réalisé par des processus traditionnels.

Le soudage Laser est principalement destiné à la soudure de matériaux à parois minces et de pièces de précision, et peut réaliser le soudage par points, le soudage bout à bout, le soudage par tour, le soudage d’étanchéité, etc. Il présente les avantages de grand rapport profondeur-largeur, petite largeur de soudure, petite zone affectée par la chaleur, petite déformation, vitesse de soudure rapide, soudure lisse et belle, et aucun besoin de traitement post-soudure. Il a un fonctionnement précis, une petite tache de mise au point, une précision de positionnement élevée et il est facile de réaliser l’automatisation.

Avec le développement de la science et de la technologie, l’équipement laser tel que la machine de soudure de laser de fibre et la machine de soudure de laser de YAG sont devenus l’équipement standard pour quelques entreprises industrielles à extrémité élevé de production et de traitement. La machine est un équipement de précision qui nécessite un soin particulier dans l’entretien. Comme nous le savons tous, la durée de vie est étroitement liée à l’entretien quotidien. Alors, comment la machine de soudage laser doit-elle être maintenue pendant l’utilisation?

Les principaux composants de la machine de soudure laser sont le système de circuit, le système de transmission, le système de refroidissement et le système de source lumineuse. Les principaux composants qui nécessitent un entretien quotidien sont le système de refroidissement (pour assurer un effet de température constant) et le système optique (pour assurer la qualité du faisceau); En outre, un bon environnement de travail et des habitudes de fonctionnement correctes favorisent également la prolongation de la durée de vie de l’équipement.

1. Entretien du système de refroidissement

1. L’eau contenue dans le distributeur d’eau (eau pure, eau distillée, antigel) doit être remplacée régulièrement. La fréquence générale de remplacement est de deux mois. La qualité et la température de l’eau en circulation ont un impact direct sur la durée de vie du tube laser. Il est recommandé d’utiliser de l’eau pure ou de l’eau distillée et de maintenir la température de l’eau en dessous de 38 degrés. Si l’eau n’est pas changée pendant une longue période, il est facile de former du calcaire et de bloquer la voie navigable, de sorte que l’eau doit être changée régulièrement.

2. Veillez à ce que le débit d’eau soit toujours lisse. L’eau de refroidissement est responsable de la dissipation de la chaleur générée par le tube laser. Plus la température de l’eau est élevée, plus la puissance de sortie optique est basse (la température optimale de l’eau est de 18-22 degrés, et l’arrangement minimum de la température de l’eau de différents lasers est légèrement différent); Lorsque l’eau est coupée, la chaleur accumulée dans la cavité laser va causer la fissure de l’extrémité du tube, et même endommager l’alimentation laser. Il est donc nécessaire de vérifier si l’eau de refroidissement n’est pas obstruée à tout moment. Lorsque le tuyau d’eau est fortement plié (coude mort) ou tombe, causant la panne de la pompe à eau, il devrait être réparé à temps pour éviter des pannes de courant ou même des dommages à l’équipement.

3. Quand les saisons changent ou la température régionale change considérablement, le laser a des conditions plus élevées pour l’environnement d’utilisation, bien que la ligne de transmission de fibre du laser de fibre puisse être employée dans des environnements relativement durs. Des pluies fréquentes et un environnement humide peuvent facilement causer de la condensation à l’intérieur du laser, causant des dommages ou des pannes des composants électriques et optiques du laser, réduisant les performances du laser, et même endommager le laser. Par conséquent, lorsque les saisons changent ou que la température locale change, la température doit être ajustée comme suit:

La température de l’eau en été devrait être ajustée dans la plage de 27-28 degrés, et ne peut pas être inférieure à la température de point de rosée de l’environnement de laser.

La température de l’eau en hiver doit être ajustée dans la plage de 20-21 degrés, pas inférieure à la température du point de rosée de l’environnement de travail de la tête de traitement.

II. Les droits de l’homme Maintenance du système optique

Après que la machine ait fonctionné pendant une période de temps, en raison de l’environnement de travail, une couche de poussière adhérera à la surface de la lentille, ce qui réduira la réflectivité de la lentille réfléchissante et la transmittance de la lentille, et finalement affecter le fonctionnement du laser. Le conseil des ministres

Puissance de travail du laser. Maintenant, utilisez un coton absorbant imbibé d’éthanol pour essuyer doucement la lentille du centre au bord. En essuyant la lentille, il devrait être fait doucement, et le revêtement de surface ne devrait pas être endommagé; Pendant le processus de nettoyage, il doit être soigneusement placé pour éviter de tomber; Lors de l’installation de la lentille de mise au point, assurez-vous que la surface concave est orientée vers le bas. En outre, la réduction du nombre de perforations ultra-rapides et l’utilisation de perforations conventionnelles peuvent prolonger la durée de vie de la lentille de mise au point.

III. Les droits de l’homme Environnement de travail

L’environnement d’atelier doit être maintenu sec et bien ventilé, avec une température ambiante de 4 degrés à 33 degrés. Empêcher la condensation sur l’équipement en été et empêcher la formation de glace sur l’équipement laser en hiver.

Cet équipement devrait être éloigné des équipements électriques sensibles aux interférences électromagnétiques afin d’éviter les interférences électromagnétiques à long terme sur l’équipement. Restez à l’écart des interférences soudaines de haute puissance de l’équipement puissant et à haute vibration, qui provoque parfois l’échec de la machine. Bien qu’elle soit rare, elle doit être évitée si possible. Par conséquent, tels que les grands soudeurs électriques, les mélangeurs électriques géants, et les grands équipements de transmission et de transformation de puissance. , devrait être tenu à l’écart. Il va sans dire que les équipements avec de fortes vibrations, comme les presses à forcer et les vibrations causées par les véhicules automobiles se déplaçant sur de courtes distances, et les secousses évidentes du sol sont très défavorables pour une coupe précise.

Quatre autres précautions

1. L’aspect de l’hôte de l’équipement et de la tête de soudage doit être antipoussière.

2. Ne pas empiler la saleté des deux côtés du distributeur d’eau. Gardez un espace de 1 mètre pour assurer la ventilation et la dissipation thermique.

3. La lentille de protection de la tête de soudage doit être vérifiée avant de démarrer la machine chaque matin. (lors de la vérification, retirez le plateau de protection de la lentille à mi-chemin afin que le centre de la lentille soit visible.)

4. Si l’énergie diminue pendant le soudage, la machine doit être arrêtée immédiatement et les lunettes de sécurité doivent être contrôlées. La méthode d’inspection est la même que ci-dessus. S’il y a des marques noires brûlées, elles doivent être remplacées à temps.

5. Précautions à prendre lors du remplacement des lentilles de protection

① éteignez tout l’équipement soufflant et soufflant près de la soudure. Réduire le flux d’air.

② essuyer le bac à lentilles de protection avec un chiffon sans peluche imbibé d’alcool ou d’acétone.

③ après avoir retiré le bac à lentilles de protection, scellez immédiatement la fenêtre du bac à lentilles de protection avec du papier de masquage pour empêcher la poussière d’entrer dans le joint de soudure.

④ lors du remplacement de la lentille protectrice, tenez les deux côtés de la lentille et ne touchez pas la surface de la lentille.

⑤ après avoir remplacé la lentille, soufflez la poussière de surface avec un sèche-cheveux.

⑥ retirez le papier de masquage d’étanchéité et remettez-le dans le bac à lentilles de protection dans le bon sens.

6. Les fumées de soudage doivent être réduites au minimum pendant le soudage. S’il y a trop de fumée, un dépoussiéreur devrait être équipé pour enlever la fumée.

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