(CW) laser continu et (QCW) laser quasi-continu!

CW, le nom complet est "Continuous Wave", traduit par laser d’onde continue, se réfère spécifiquement aux dispositifs qui peuvent fournir une sortie laser ininterrompue pendant le fonctionnement. La caractéristique de ce laser est qu’il peut continuer à émettre de la lumière laser jusqu’à la fin de l’opération. Les lasers CW sont connus pour leur puissance de crête plus faible et leur puissance moyenne plus élevée par rapport aux autres types de laser. En raison de ses caractéristiques de sortie continue, il est très utilisé dans la découpe des métaux, la soudure de cuivre et d’aluminium et d’autres domaines, devenant l’un des types de laser les plus communs et les plus utilisés. Sa capacité à fournir une production d’énergie continue et stable le rend particulièrement important dans l’usinage de précision et la production de masse. Lors du débogage du processus laser continu, nous nous concentrons principalement sur plusieurs paramètres clés, y compris la forme d’onde de puissance, la quantité de défocalisation, le diamètre du noyau de tache et la vitesse de traitement. Un réglage précis de ces paramètres est essentiel pour obtenir des résultats de traitement optimaux et assurer une grande efficacité et une haute qualité du processus de traitement laser.

Caractéristiques de distribution d’énergie laser continue

Un trait distinctif des lasers en continu (CW) est le modèle gaussien de leur distribution d’énergie, c’est-à-dire que la distribution d’énergie de la section transversale du faisceau laser montre une forme gaussienne (distribution normale) qui est la plus élevée au centre et diminue progressivement vers l’extérieur. Cette caractéristique de distribution permet aux lasers CW d’obtenir une précision de mise au point et des effets de traitement extrêmement élevés lors de l’usinage de précision, en particulier dans les scénarios d’application qui nécessitent une énergie très concentrée.

QCW, ou " vague quasi-continue " Le laser,

Fonctionne en émettant de la lumière laser par intermittence, ce qui est différent de la distribution d’énergie uniforme des lasers à ondes continues monomode. La distribution d’énergie des lasers QCW est plus concentrée, ce qui signifie qu’ils ont une densité d’énergie plus élevée et réalisent ainsi des capacités de pénétration plus fortes. Dans la métallurgie, cette distribution d’énergie peut former un "nail" -piscine en fusion en forme avec un grand rapport profondeur-largeur, donnant QCW laser avantages significatifs dans le traitement des alliages hautement réfléchissants, matériaux sensibles à la chaleur, et micro-joints.

Un avantage significatif du soudage au laser QCW est qu’il peut éviter l’impact du panache métallique sur le matériel et#39; S absorbance, rendant le processus de soudure plus stable. Au cours de l’interaction entre le laser et le matériau, une évaporation intense va former un gaz mélangé de vapeur de métal et de plasma au-dessus de la piscine en fusion, c’est-à-dire le panache de métal. Ces panaches peuvent empêcher le laser d’atteindre la surface du matériau, ce qui rend la puissance du laser instable, générant ainsi des défauts tels que des éclaboussures, des taches de dynamitage et des piqûres. La méthode d’émission de lumière intermittente de QCW (par exemple, émission de lumière 5ms, 10ms intermittente) assure que chaque fois que le laser irradie la surface du matériau, il ne sera pas affecté par le panache métallique, et le processus de soudage est relativement plus stable, particulièrement approprié pour le soudage de matériaux minces de plaque.

Comparé à:

Sous la même puissance moyenne, le laser QCW peut atteindre une puissance de crête plus élevée et une densité d’énergie plus élevée, réalisant ainsi une plus grande profondeur de pénétration et une pénétration plus forte. Ceci est particulièrement avantageux pour le soudage de tôles en alliage de cuivre et d’aluminium. Les lasers continus avec la même puissance moyenne peuvent ne pas être en mesure de former des points de soudure sur la surface du matériau en raison de leur faible densité d’énergie. Cependant, les lasers continus avec une puissance trop élevée auront une forte augmentation du taux d’absorption après la fusion du matériau, et l’apport de chaleur augmentera soudainement, ce qui entraîne une profondeur de pénétration et une perte de chaleur. L’entrée non contrôlée ne peut pas être utilisée dans le soudage de tôles minces, ce qui peut entraîner l’incapacité de former une soudure ou de pénétrer le matériau, ne respectant pas les exigences du procédé.

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