Quelles sont les différences entre les «trois chevaux» dans le domaine du traitement laser?

On dit que la soudure au laser, la découpe au laser et le marquage au laser constituent ensemble le " trois chevaux " De la technologie de traitement de laser et sont très utilisés dans le domaine industriel.

Comparé à la découpe laser et au marquage laser, le soudage laser a un temps de développement relativement court et sa difficulté de processus est plus grande que la découpe laser et le marquage laser. La découpe au Laser et le marquage au Laser utilisent des lasers pour détruire la structure de surface ou la structure globale du matériau, tandis que le soudage au Laser utilise des lasers pour traiter, fondre et reconstruire la structure du matériau. Par rapport à la destruction simple de la structure matérielle, la construction matérielle a des exigences plus élevées pour les lasers et la technologie de traitement.

La comparaison spécifique est la suivante:

1. Découpe Laser: traitant habituellement le même matériau, choisissez le Laser approprié, la puissance Laser et la tête de coupe en fonction de l’épaisseur de coupe et de la précision.

Les spécifications de l’établi de découpe laser sont relativement peu nombreuses et ont des caractéristiques relativement standard.

Pour les matériaux hautement réfléchissants, c’est plus difficile au début, mais une fois que la perforation est réussie, la difficulté de coupe est considérablement réduite.

2. Marquage Laser: traitant habituellement le même matériel, choisissez le Laser et le galvanomètre appropriés en fonction de la précision et de la profondeur du marquage.

Le marquage Laser a été appliqué plus tôt et s’est développé avec plus de maturité. L’établi pour le marquage laser est relativement simple, généralement un galvanomètre + établi fixe, et il y a aussi le marquage volant avec un galvanomètre + système de contrôle de mouvement multidimensionnel, mais relativement, le système d’automatisation est relativement simple.

Selon la précision du marquage, différents lasers peuvent être sélectionnés, ce qui est moins difficile que le soudage au laser.

3. Soudure Laser: le matériau, l’épaisseur, la conductivité thermique, la précision de la combinaison, la propreté du matériau soudé, et les exigences de force, de précision et d’apparence requises par le client nécessitent un Laser approprié. Pour les matériaux hautement réfléchissants, le soudage est plus difficile, et il est également nécessaire d’envisager l’utilisation d’une variété de lasers différents pour le soudage composite.

Par rapport à la découpe au laser et au marquage au laser, le soudage au laser présente un degré moindre de normalisation et une plus grande difficulté dans la conception de l’automatisation. Tout d’abord, il existe de nombreux types de pièces de soudage, divers matériaux et pièces de soudage, et différentes exigences de vitesse et de résistance de soudage. L’équipement personnalisé doit être conçu pour répondre aux exigences du processus de soudage du produit. Deuxièmement, afin d’assurer l’effet de soudage, parfois un système de suivi de soudure est nécessaire pour améliorer la précision de soudage pendant le soudage, et un système de détection de pré-soudage et de détection post-soudage sont nécessaires pour confirmer l’effet de soudage.

En raison de la variété de matériaux à souder, les exigences élevées pour la précision de combinaison et la propreté des pièces de soudage, et les différentes exigences des clients pour la force, la précision, l’apparence, etc., il est nécessaire de sélectionner le laser approprié et le processus de soudage (tels que la distance focale de traitement, la taille des points, la vitesse de soudage, gaz de blindage, etc.), ce qui est assez difficile. Dans le même temps, le soudage laser présente un faible degré de normalisation et est difficile à automatiser. Il est nécessaire de développer et de concevoir des équipements d’automatisation en fonction des exigences du processus de soudage et des besoins des clients, ce qui est difficile à réaliser.

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