Les avantages du marquage Laser pour la traçabilité!

Examinons plus en détail ces capacités et avantages du marquage laser.

Avantages sociaux#1: l’inscription de Laser est Capable de maintenir des capacités de Production énormes

En ce qui concerne la capacité de production, le marquage laser n’a aucun problème à faire face à d’énormes volumes.

La puissance peut être adaptée aux besoins individuels des fabricants, car un laser de 100W fonctionne presque deux fois plus vite qu’un laser de 50W. Pour la plupart des applications, un laser à fibre pulsée de 100W suffit. Dans l’industrie de l’emboutissage, par exemple, un laser de 100W peut marquer une pièce chaque seconde.

Plusieurs lasers peuvent également être installés sur une ligne pour traiter plusieurs pièces en même temps. Dans la plupart des cas, cependant, il est préférable d’utiliser un laser plus puissant pour minimiser l’empreinte, la complexité et les coûts.

Avantages sociaux#2: un entretien Minimal signifie un temps d’arrêt Minimal

Suivre la vitesse de production n’est pas le seul moyen de prévenir les goulets d’étranglement. Vous devez également réduire les temps d’arrêt au minimum pour atteindre vos objectifs de production.

Lorsqu’il s’agit de faibles niveaux de maintenance, la technologie de marquage laser nécessite moins d’entretien que toute autre solution de marquage. D’autres types de systèmes de marquage nécessitent un entretien régulier, principalement en raison de l’usure mécanique, comme le marquage par pointage et l’impression jet d’encre.

Avec le pointage, beaucoup de réglages mécaniques sont nécessaires. En impression jet d’encre, la buse doit être nettoyée régulièrement pour éviter l’encrassement.

La technologie Laser est différente. Parce qu’il n’y a pas de pièces mobiles, il n’y a pas d’usure mécanique à s’inquiéter. Il n’y a pas de consommables qui nécessitent un remplacement ou un entretien.

L’usure causée par un contact répété avec la surface d’une pièce est éliminée grâce au marquage laser, qui utilise une technologie sans contact. Si le laser fonctionne à une distance sûre de la surface de la pièce, la poussière générée par le procédé laser ne cause pas de problèmes. Une buse de dépoussiérage installée près de la zone de marquage peut également minimiser les problèmes d’entretien.

Avantages sociaux#3: changements faciles pour la Production par lots

Tous les environnements automatisés n’ont pas besoin de faire face à des volumes élevés. Parfois, les pièces sont produites par lots. Les fabricants doivent donc être en mesure d’ajuster le processus de marquage pour différents types de pièces. Pour minimiser les temps d’arrêt, les changements doivent être rapides et simples.

Les systèmes de marquage Laser peuvent être ajustés automatiquement pour différents modèles de pièces, il n’y a donc pas besoin de changement manuel. Une fois le laser préconfiguré, il suffit d’appuyer sur un bouton pour lancer un changement de logiciel qui ajuste automatiquement le laser pour différentes pièces. Au lieu d’avoir à régler des pièces ou à remplacer des composants, les changements se produisent instantanément avec une pression sur un bouton et ne nécessitent aucun réglage mécanique.

Par exemple, si la distance entre le laser et la pièce marquée change, les fonctions de mise au point automatique détecteront et régleront automatiquement le processus laser. Si l’emplacement du marquage change, mais qu’il se trouve toujours dans la fenêtre typique de 300 x 300 mm, l’emplacement du marquage peut être déplacé sans aucun réglage au laser.

Avantages sociaux#4: pièces de marquage en mouvement

Les lingots, les extrusions d’aluminium, les disques de frein et de nombreuses autres pièces fabriquées utilisent des convoyeurs pour déplacer les pièces dans la chaîne de production. Si vous devez arrêter le convoyeur pendant une courte période pour les opérations de marquage, tout votre processus ralentit.

Le marquage Laser peut être effectué à la volée pour marquer ces pièces pendant qu’elles se déplacent sur le convoyeur. Étant donné que le marquage laser est une technologie sans contact, le marquage peut se produire pendant que les pièces continuent en mouvement.

Rendre cela possible est relativement simple. Avec un signal d’encodeur, la technologie de marquage laser permet de compenser activement la vitesse linéaire de la pièce et d’éviter l’arrêt du convoyeur. À moins que le convoyeur ne s’arrête déjà pour d’autres opérations, le marquage à la volée est l’un des meilleurs moyens d’éviter les goulots d’étranglement dans votre parcours de production.

Avantages sociaux#5: peut être intégré rapidement

Les lignes de Production sont généralement arrêtées pendant la plupart des intégrations. Puisque cela équivaut à des temps d’arrêt coûteux, vous voulez les minimiser autant que possible.

Certaines autres technologies de marquage nécessitent des ajustements importants. Ils peuvent être pleins de surprises pendant le processus d’installation qui prennent du temps à travailler à travers. Les systèmes Laser peuvent cependant être entièrement configurés à l’avance. Lorsqu’ils arrivent sur place, les lasers ont déjà été pré-calibrés et pré-testés dans un laboratoire en fonction des exigences de marquage. La recette de marquage laser sera la même lors des tests en laboratoire et en atelier, il est donc prêt à partir tout de suite.

De nombreuses solutions laser clés en main existent déjà, de sorte que les marqueurs laser peuvent être livrés prêts à être utilisés sans avoir besoin de réglages mécaniques sur site.

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