Optimisation de la précision du perçage Laser et du contrôle de la taille des trous dans les Machines de découpe Laser métal

Pour la fabrication de découpe de précision, le perçage laser est une technique polyvalente cruciale pour créer des trous avec des spécifications exigeantes. Pour obtenir des résultats supérieurs dans le perçage laser, it&#Il est essentiel de comprendre divers facteurs affectant la profondeur, le diamètre, la rondeur et la conicité du trou. En outre, le choix du bon équipement de découpe laser est primordial. Ici, nous approfondissons des conseils essentiels et des informations sur l’équipement pour un perçage laser optimal.

1. Contrôle de la profondeur des trous:

Pour atteindre une plus grande profondeur de trou, augmenter l’énergie de sortie laser.

Utiliser une largeur d’impulsion raisonnable, avec des largeurs d’impulsion plus courtes préférées pour les matériaux thermoconducteurs.

Appliquer le mode laser fondamental, avec un mode unique avec une distribution d’intensité gaussienne.

Pour les trous profonds de petit diamètre, envisager de multiples irradiations laser.

Optez pour une lentille courte focale (15-30mm) pour améliorer le perçage.

2. Contrôle de taille de diamètre de trou:

Utilisez des lasers avec de petits angles de divergence (0,001-0,003 radians) pour des diamètres de trous plus petits.

Réduisez la distance focale ou diminuez l’énergie de sortie pour atteindre la taille de trou désirée.

Le point de fusion élevé et les matériaux thermiquement conducteurs peuvent produire le traitement de micro-trou avec des diamètres allant de 0,01 à 1mm, atteignant aussi petit que 0,001mm.

3. Amélioration de la rondeur des trous:

Utilisez le mode laser fondamental.

Utilisez une lentille corrigée des aberrations comme objectif de mise au point.

Assurer l’alignement de l’axe de la lentille avec l’axe du faisceau laser.

Ajustez l’énergie du laser de manière appropriée pour améliorer la rondeur du trou.

4. Réduction de la conicité du trou:

La conicité du trou augmente avec le rapport d’aspect; L’atténuer en:

En utilisant une énergie de sortie laser appropriée.

Utilisation d’irradiations multiples à faible énergie.

Opter pour des focales plus courtes.

Réduction de l’indice de réfraction de la lentille.

Minimisant l’angle entre la lumière incidente et l’axe optique.

Informations sur les équipements de découpe Laser:

Les machines de découpe laser de métal utilisent divers systèmes, y compris des configurations d’optique volante et d’optique volante constante.

Le choix entre les servomoteurs simple ou double face dépend des exigences de précision.

Les mécanismes d’entraînement peuvent comporter des engrenages de haute précision et des entraînements de crémaillère, des entraînements anti-jeu avec double engrenage, des vis à billes de haute précision, des entraînements directs avec des moteurs à haute inertie de type disque, ou des moteurs linéaires pour entraînement direct.

La sélection des sources Laser est basée sur des besoins de traitement, des matériaux, des formes et des tailles spécifiques, avec des options telles que les lasers à flux rapide CO2, les lasers à plaques de radiofréquences, les lasers à vortex, les lasers à semi-conducteurs et les lasers à fibre.

En maîtrisant ces techniques de perçage laser et en comprenant les options d’équipement de découpe laser, les fabricants peuvent créer des trous précis et efficaces adaptés à leurs applications uniques. Ces connaissances sont essentielles pour maintenir un avantage concurrentiel dans le monde de la fabrication de précision.