Huit paramètres principaux de la machine de découpe laser!

Le principe de fonctionnement de la machine de découpe laser est de libérer de l’énergie lorsque le faisceau laser est irradié sur la surface de la pièce à fondre et évaporer la pièce à réaliser le but de la coupe et de la gravure. Le conseil des ministresMachine de découpe laserA les caractéristiques du matériel d’économie, de l’incision lisse, de la haute précision et de la vitesse de traitement rapide. , la machine de découpe laser a les huit paramètres principaux suivants.

1. Vitesse d’avance: le temps de coupe continu du rayon laser au point de courant est inversement proportionnel à la vitesse de déplacement de la tête de coupe sur le plan du matériau. Plus la vitesse est élevée, plus la durée est courte et vice versa. Parfois, certains paramètres géométriques affectent également la vitesse. Par exemple, lorsque le temps est similaire, si l’espace de la pièce de coupe est trop petit, cela provoquera une accumulation de chaleur dans le matériau.

2. Hauteur de la tête de coupe: le rayon laser est focalisé sous la buse à travers la lentille, et la densité de puissance au foyer est la plus grande. Par conséquent, la hauteur de la tête de coupe par rapport à la surface de coupe affecte non seulement la zone de mise au point du plan, mais aussi la densité d’énergie au point actuel.

3. Photocourant de base: détermine directement la puissance du faisceau laser. Lorsque le rapport est de 100%, le faisceau laser a une puissance maximale.

4. Fréquence d’impulsion Laser: en plus des faisceaux Laser continus, des faisceaux Laser pulsés sont également utilisés, qui sont des faisceaux Laser qui s’allument et s’éteignent continuellement et rapidement. Ajustez sa puissance en ajustant son cycle de service pour réaliser quelques fonctions spéciales.

5. Cycle d’impulsion du Laser: c’est-à-dire que le pourcentage de temps pendant lequel le Laser à impulsion reste allumé dans un cycle est proportionnel à la puissance du Laser. Lorsque le cycle d’utilisation est de 100%, c’est-à-dire, le laser est complètement allumé dans un cycle, qui est un laser continu.

6. Alimentation Laser: l’alimentation Laser est divisée en plusieurs parties pour fournir de l’énergie. En cas de besoin, certaines pièces sont désactivées individuellement pour réduire la puissance laser.

7. Modulation de puissance Laser: afin d’assortir différentes vitesses de coupe, un équipement spécial est utilisé pour ajuster la puissance Laser à tout moment. Par exemple: lorsque le sens de coupe change, la vitesse de translation de la tête de coupe sera inférieure à celle de la coupe droite. S’il n’y a pas d’ajustement en temps réel de la puissance dans cette section, la libération d’énergie de cette section sera trop élevée et affectera la qualité de coupe; Par conséquent, un modulateur est nécessaire pour réduire la puissance du laser pour répondre aux besoins de coupe de coin.

8. Gaz auxiliaire: éjecté de la buse pour protéger la tête de coupe de la fumée et de la poussière pour améliorer la qualité de coupe. Bien que ce facteur n’ait rien à voir avec la puissance du laser et la durée de la pointure actuelle, il est un facteur important pour la découpe de métal; Il existe plusieurs différents gaz disponibles pour répondre aux besoins de coupe de différents matériaux.