Une petite histoire sur la configuration des machines de découpe laser!

Dans un premier temps, la méthode utilisée pour utiliser une découpeuse laser consistait à manipuler la pièce à la main. Elle a été positionnée, la coupe a été faite, le laser a été enlevé et la coupe suivante a été faite. A l’époque, la programmation CNC et d’autres avancées technologiques n’existaient pas. La découpe laser moderne a éliminé le besoin de positionnement manuel de la pièce et utilise un équipement contrôlé par ordinateur pour effectuer rapidement et efficacement les coupes appropriées.

Machines de découpe Laser à portique

Les principaux types de portiquesMachines de découpe laserSont en aluminium, ils ont un long lit horizontal et un portique positionné sur le lit. Ils peuvent être programmés avec de multiples coupes qui sont effectuées avec un passage du laser, qui peut être un laser à fibre optique ou au CO₂. Les machines à portique utilisent la programmation commandée par CNC pour produire des coupes efficaces et précises rapidement et facilement. Contrairement aux machines de manipulation manuelle avec des empreintes de 8 pieds à 16 pieds (2,4 à 4,9 m), les machines à portique ont une empreinte de 4 pieds à 8 pieds. (1,2 m à 2,4 m).

Configuration matérielle en mouvement

Dans cette configuration, la découpeuse laser est stationnaire pendant que la surface du matériau se déplace. Comme aucun mouvement du laser n’est nécessaire, le système optique est plus simple que les autres configurations. Cependant, cette méthode est plus lente que les autres et se limite généralement à la coupe de matériaux plats.

Système d’optique volante

Cette configuration est à l’opposé de la configuration des matériaux mobiles. Le système d’optique volante implique un matériau stationnaire et un cutter laser mobile. Étant donné que le laser est constamment en mouvement, la longueur du faisceau laser doit également être ajustée en permanence en raison de la divergence du faisceau laser. Une plus grande divergence produit une qualité de coupe moins bonne. Pour atténuer cette situation, des optiques de re-collision et un contrôle adaptatif des miroirs sont utilisés. Cette configuration est la plus rapide des trois puisque le mouvement des miroirs est plus facile à contrôler.

Système hybride

Dans le système hybride, le matériau se déplace sur un axe tandis que l’optique se déplace sur l’autre axe. Cette configuration combine à la fois les avantages et les inconvénients des deux configurations précédentes. L’un des avantages de ce système de flying optics est que les systèmes hybrides fournissent une trajectoire de faisceau plus constante, ce qui réduit les pertes de puissance.

Commande numérique par ordinateur (CNC) découpe Laser

La découpe laser CNC utilise un faisceau laser de haute puissance pour marquer, couper, façonner, graver et former du matériel. C’est une technique de coupe très précise capable de façonner de petits trous et des conceptions complexes. Comme pour tous les types de machines CNC, les découpeuses laser CNC utilisent les codes G et M créés pour la programmation CNC comme instructions pour le mouvement et la performance des outils.

Contrairement à l’usinage CNC traditionnel, les découpeuses laser CNC sont sans contact et à base thermique avec une tête laser qui contient une lentille de mise au point et une buse. La buse, avec la lentille et la tête, focalise la lumière de haute intensité sur la pièce à usiner pour la fondre et la couper. Le gaz comprimé circule à travers la buse pour refroidir la lentille et éliminer le métal vaporisé.

Les Types de Machines de découpe Laser CNC sont:

· CO₂ - un coupeur laser CO₂ est un laser à gaz qui utilise du dioxyde de carbone comme médium laser.

· fibre - les coupeurs laser à fibre utilisent des diodes pour créer le faisceau de coupe qui est focalisé par un câble à fibre optique. Le processus produit des coupes plus rapides et plus propres.

· cristal - découpeurs laser cristal utilisent des faisceaux produits par les cristaux de grenat d’aluminium yttrium dopé au néodyme (Nd:YAG) et ortho-vanadate yttrium dopé au néodyme (Nd:YVO).

Découpe Laser 5 axes

Le procédé de découpe laser 5 axes permet l’inclinaison et la rotation de la pièce sur la table, ce qui permet au laser de travailler sur des composants tridimensionnels qui ont besoin de perçage et de découpe sur des surfaces courbes difficiles à atteindre à des angles extrêmes. L’utilisation de la découpe laser 5 axes réduit le temps nécessaire pour ajuster la pièce pour terminer le processus de découpe car les performances de configurations multiples augmentent la possibilité d’erreurs.

Découpe Laser rotative

Une fraise laser rotative utilise un dispositif rotatif qui positionne la pièce de manière à ce qu’elle puisse couper le long de surfaces courbes. Le composant rotatif est un accessoire motorisé qui fait tourner la pièce pendant le processus de découpe et permet au cutter de faire des coupes et des gravures à 360 degrés sur des tuyaux, des tubes, des bouteilles, des tubes elliptiques et des articles en forme de D. Ils sont capables de placer des dessins complexes, des logos, des motifs et des informations sur des surfaces courbes. Comme pour toutes les formes de lasers, le processus est effectué avec une grande efficacité et précision.

Découpe Laser petit Format

Le terme petite découpe laser, ou petite découpe laser géométrie, se réfère à des caractéristiques de conception qui sont complexes et petites. Les fraises laser de petite géométrie sont utilisées pour les projets qui sont trop petits pour être coupés par des méthodes de coupe régulières et sont utilisées pour éviter la perte de résolution. L’utilisation du procédé s’applique aux pièces dont les caractéristiques sont plus petites que la largeur du kerf.

La découpe laser de petite géométrie a une précision exceptionnelle qui permet de créer des conceptions délicates avec des tolérances élevées. L’épaisseur du matériau détermine quand la découpe laser de petit format ou de géométrie est utilisée car l’utilisation de grands découpeurs laser peut avoir un impact sur le produit final. De plus, l’utilisation de découpeuses laser à géométrie de petit format dépend de la taille de la caractéristique à couper, qui peut être inférieure à la coupe de 0,1 mm (0,0039 po).

Découpe Laser grand Format

La découpe laser de grand format est utilisée lorsque la fonction à découper est une version agrandie d’une caractéristique ordinaire. Le processus de découpe laser grand format est défini comme un projet qui est plus grand que l’espace de travail. Une découpeuse laser de grand format peut avoir un espace de travail de 3,2 m sur 8 m (10,5 ft sur 26,25 ft) et est conçue pour couper des matériaux extrêmement grands.

Les systèmes de découpe laser à plat sont utilisés pour la découpe de grand format avec des tailles de lit allant de 1,3 m par 2,5 m jusqu’à 2 m par 3 m (4,3 ft par 8,2 ft jusqu’à 6,56 ft par 9,84 ft). La taille d’une découpeuse laser à plat permet de placer le matériau dans la zone de traitement pour la découpe et la gravure automatiques.

Coupeur Laser plat

Les découpeuses laser à plat sont des découpeuses laser de grand format capables de couper des métaux, des tissus, du bois et de divers matériaux. Ils peuvent couper une seule grande caractéristique en une grande pièce de matériau ou plusieurs caractéristiques en plusieurs morceaux. Les découpeuses laser à plateau ont une grande surface plane et horizontale pour le placement des matériaux. Le laser est enfermé dans un mécanisme qui se déplace le long des côtés du lit pendant que le laser se déplace d’avant en arrière sur la surface de coupe.

Le laser pour les découpeuses laser à plateau peut être CO₂, fibre ou cristal. Le choix du type de laser à utiliser dans une découpeuse laser à plat dépend du matériau à traiter avec les lasers CO₂ utilisés pour les matériaux non métalliques tandis que les lasers à fibre sont utilisés pour les métaux. Les fraises laser à plat peuvent avoir des matériaux alimentés en continu dans le cadre d’une opération de production ou d’assemblage.

Galvo Laser Cutter ou galvanomètre Laser

Les découpeurs laser Galvo dévient le faisceau laser à l’aide de miroirs qui déplacent le faisceau dans différentes directions en tournant, ajustant et repositionnant les angles des miroirs. Le traitement par les découpeuses laser galvo repose sur le galvanomètre qui détecte et mesure le courant électrique en déplaçant un champ magnétique.

Un laser galvanomètre détecte le courant électrique et dirige le laser vers la surface de marquage à l’aide d’un système de miroirs. La conception des lasers galvo leur permet de terminer rapidement le processus de gravure, qui est beaucoup plus rapide qu’un laser traditionnel qui se déplace le long des axes X et Y à faible vitesse. Plus de surface de la pièce est marquée à un taux plus élevé. Le facteur clé est le repositionnement rapide des angles des miroirs par rapport à la surface de coupe.