9 conseils pour réduire les effets thermiques du marquage Laser!

1. Optimisation de la mise au point du faisceau laser

L’optimisation de la focalisation du faisceau laser peut rendre l’énergie plus concentrée, provoquant la vaporisation du matériau au lieu de brûler.

Plus précisément, cela peut être réalisé en utilisant des lentilles avec des focales plus courtes et des miroirs d’expansion plus grands pour compresser l’angle de divergence.

2. Utilisation de lasers avec des valeurs M2 inférieures, qui se réfère au facteur de qualité du faisceau. Lorsqu’on utilise un tube CO2 RF, on peut constater que les tubes importés ont de meilleurs effets de marquage que les tubes domestiques, qui ont tendance à entraîner un noircissement ou un jaunissement en raison de l’érosion laser.

Par conséquent, les lasers avec des valeurs M2 plus faibles doivent être choisis pour obtenir une meilleure qualité de faisceau.

3. Utilisation de lasers avec des longueurs d’onde plus courtes

L’utilisation de lasers avec des longueurs d’onde plus courtes peut réduire l’impact thermique et les dommages aux matériaux environnants lors du marquage de matériaux tels que le PP et le PE.

Par exemple, l’utilisation d’un laser 9.3um plutôt qu’un laser 10.6um peut produire de meilleurs effets de traitement.

4. Utilisation de lasers avec des largeurs d’impulsion plus étroites

L’utilisation de lasers avec des largeurs d’impulsion plus étroites peut également réduire les effets thermiques. Par exemple, l’utilisation d’un laser à nanoseconde conventionnel de 1064nm est presque impossible de traiter le verre en raison de l’effet thermique important, causant des fissures ou des bords inégaux.

Cependant, l’utilisation d’un laser picoseconde 1064nm peut réduire considérablement l’effet thermique, combiné avec la tête de coupe Bessel, il peut couper le verre très bien.

5. Réduction de la fréquence du signal PWM

La réduction de la fréquence du signal PWM peut augmenter indirectement la puissance de crête du laser, ce qui peut provoquer la vaporisation du matériau au lieu de le brûler. Bien sûr, cela nécessite une vitesse de marquage appropriée.

6. Pré-traitement du matériel avant le marquage

Le prétraitement du matériau avant le marquage, comme la pulvérisation d’oxydant ou l’utilisation de produits chimiques, peut rendre la surface du matériau plus facile à marquer avec le laser, réduisant ainsi les effets thermiques.

7. Réglage de la puissance et de la vitesse de marquage duMachine de marquage laser

Ajuster correctement la puissance et la vitesse d’inscription de la machine d’inscription laser peut réduire la perte d’énergie laser sur le matériel, réduisant ainsi les effets thermiques.

8. Utilisation de lentilles optiques de haute qualité

L’utilisation de lentilles optiques de haute qualité telles que des miroirs de champ, des lentilles de miroir de réflexion à miroir vibrant, des lentilles de collision et des lentilles d’extension peut améliorer leur transparence au laser, réduisant ainsi les effets thermiques causés par la perte d’énergie due aux dommages du laser sur les lentilles optiques.

9. Le revêtement de la lentille doit correspondre à la longueur d’onde du laser.

Par exemple, certains clients utilisent un laser 9.3um mais achètent des lentilles ordinaires 10.6um pour économiser des coûts. Ce type de revêtement réduit le taux de transmission de la lentille de plus de 1% pour un laser 9,3um, ce qui signifie que plus de 1% de l’énergie est perdue dans la lentille, produisant des effets thermiques.