SAN Fiber Laser Cutting Machine

Avec le développement continu de la technologie industrielle, la machine de soudure laser de moule est devenue une technologie indispensable et importante dans l’industrie moderne. La technologie de soudage Laser présente de nombreux avantages tels que la vitesse de soudage rapide, l’efficacité de soudage élevée et la bonne qualité de soudage, et est devenue la technologie principale utilisée dans l’industrie de fabrication de moules modernes. En ce qui concerne l’utilisation de la machine de soudage laser de moule, cet article va l’introduire en détail à partir des aspects suivants.

1. Préparation de la Machine

Avant d’utiliser la machine de soudure laser de moule, vous devez d’abord préparer la machine.

Tout d’abord, nettoyez la poussière et les débris à l’extérieur et à l’intérieur de la machine pour s’assurer que le processus de soudure ne sera pas perturbé. Vérifiez ensuite les systèmes d’eau et électriques pour confirmer que tous les connecteurs et les lignes sont connectés et fonctionnent correctement. Enfin, assurez-vous que le gaz et le liquide dans la machine sont prêts à assurer que la machine peut fonctionner correctement.

2. Confirmez le matériel de soudure

La machine de soudure laser de moule peut souder différents types de matériaux, tels que l’alliage d’aluminium, l’acier inoxydable, l’alliage de magnésium, etc. Avant de souder, vous devez d’abord confirmer quel est le matériel à souder, et essayer de choisir le matériel de soudure approprié. Lors du choix des matériaux, vous devez choisir en fonction de la situation spécifique.

3. Débogage de Machine

Avant la soudure, la machine doit être corrigée pour confirmer que tous les paramètres sont réglés correctement. Y compris la puissance du laser, la vitesse de soudage, la hauteur de l’établi, la largeur de soudure, la profondeur de soudure et d’autres paramètres. Pendant le processus de débogage, nous devons être vigilants pour empêcher le débogage inapproprié de causer des problèmes pendant le soudage.

4. Opération de soudage

Lors des opérations de soudage, nous devons faire des choix en fonction des conditions réelles. Parmi eux, la distance de soudage, le temps de soudage, la position de l’établi, le débit de gaz et le chantier doivent être choisis en fonction des conditions réelles. Pendant le fonctionnement, l’opération doit être effectuée conformément aux instructions d’utilisation pour assurer la qualité et la sécurité du soudage.

5. Maintenance des machines

La machine de soudure laser de moule a besoin d’un entretien régulier pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine. Les travaux d’entretien comprennent le nettoyage et l’entretien, le remplacement des pièces et l’inspection régulière. Pendant les opérations de maintenance, il convient de prêter attention aux principes de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs et le fonctionnement normal de la machine.

Liens de produits connexes

Machine de soudure laser de moule est une sous-classification de machine de soudure laser, également connu sous le nom machine de soudure de réparation laser de moule. Son principe principal est d’utiliser des impulsions laser à haute énergie pour effectuer le soudage par points laser, le soudage de réparation laser et d’autres méthodes pour chauffer localement la zone minuscule. Il s’agit d’un nouveau type de méthode de soudage laser de précision. Par conséquent, le réglage du microscope a une grande influence sur l’effet de soudage. Lors de l’utilisation de la machine de soudure laser de moule, comment ajuster le microscope pour obtenir le meilleur effet?

1. Avant l’opération de soudage de réparation au laser, tournez le bouton de réglage de la clarté à l’extérieur du canon de l’oculaire du microscope dans le sens des aiguilles d’une montre vers le bas de sorte que les deux barils de l’oculaire soient à la même hauteur. Le but est de garder la clarté vue par les deux verres cohérente lors de l’observation de la pièce.

2. Pendant le fonctionnement, placez la pièce sur l’établi, déplacez-la de haut en bas et observez la pièce dans le microscope pour la rendre dans le meilleur état clair dans le champ de vision du microscope. Lorsque la réparation au laser soude n’importe quelle pièce, la pièce doit être dans un état clair. L’un est de s’assurer que la distance focale est satisfaite par la clarté, et l’autre est que les yeux peuvent clairement voir le processus de soudure de réparation de laser pour s’assurer que la qualité de soudure de réparation est correcte.

3. Lors du soudage au laser, les clients sont fortement invités à utiliser deux yeux pour observer la pièce en même temps lors de l’utilisation d’un microscope. Les yeux ne doivent pas être près de l’oculaire ou loin de l’oculaire. Il est préférable de garder environ 5 à 10 mm. Lorsque les lignes de vision ne peuvent pas se chevaucher, les deux sièges oculaires du microscope peuvent être ajustés pour que la pièce que nous voyons en trois dimensions. Les positions hautes et basses sur la pièce peuvent être vues, en particulier les petites positions des pièces de précision peuvent être vues clairement. Et la pièce après soudure peut être vérifiée pour observer si la position de soudure est mordue ou brûlée pour s’assurer que la position et la hauteur de soudure répondent aux exigences.

La machine de soudure laser de moule et la réparation de machine de réparation et de soudure des fissures, des coins cassés, des bords de contact et des bords d’étanchéité endommagés de matériaux durs tels que des moules, moulage par injection de précision, moulage sous pression, estampage, acier inoxydable, etc. à une température de 50-60 Rockwell; La précision est haute, et le diamètre du point de soudure laser est seulement 0.2mm~1.5mm; La zone de chauffage est petite, et la pièce ne sera pas déformée; Après soudage, il peut être gravé sans affecter l’effet.

Liens de produits connexes

En tant que l’un des deux modes de base du soudage au laser (l’autre étant le soudage par conduction thermique), le soudage à pénétration profonde au laser est de plus en plus largement utilisé. Afin d’obtenir des avantages de soudage laser à pénétration profonde plus élevée, cet article résume les principaux facteurs d’influence de cette méthode de soudage, y compris la densité de puissance laser, la vitesse de soudage, la position focale, le gaz de blindage, l’écart d’assemblage assemblage assemblage pièce, la nature des matériaux et d’autres aspects, pour aider les utilisateurs à rechercher des avantages et éviter les dommages, et faire le meilleur usage des lasers et de l’équipement laser.

1 densité de puissance Laser

La prémisse du soudage par pénétration profonde est de focaliser le point laser de manière à ce qu’il ait une densité de puissance suffisamment élevée, de sorte que la densité de puissance laser a une influence décisive sur la formation de la soudure. La puissance laser contrôle en même temps la profondeur de pénétration et la vitesse de soudage. Pour un rayon laser d’un certain diamètre, lorsque la puissance du laser est augmentée, la profondeur de pénétration s’approfondit et la vitesse de soudage augmente.

Il existe généralement une valeur critique pour la puissance laser qui atteint une certaine profondeur de pénétration de soudage. Lorsque cette valeur critique est atteinte, le bassin fondu bouillonne violemment, et quand il dépasse la valeur critique, la profondeur de pénétration diminue fortement. En outre, en raison de la force de la vapeur de métal, de petits trous seront formés dans la piscine en fusion, et de petits trous sont la clé du soudage par pénétration profonde.

La densité de puissance du point focal est non seulement proportionnelle à la puissance du laser, mais également liée aux paramètres du faisceau laser et du chemin optique de mise au point.

2 vitesse de soudage

Lors du soudage par pénétration profonde, la vitesse de soudage est inversement proportionnelle à la profondeur de pénétration. Si la vitesse de soudage est augmentée tout en maintenant la puissance laser inchangée, l’apport calorifique diminuera et la profondeur de pénétration diminuera également. Par conséquent, une réduction appropriée de la vitesse de soudage peut augmenter la profondeur de pénétration, mais une vitesse trop basse provoquera une fusion excessive du matériau et une pénétration de la soudure de la pièce à usiner. Par conséquent, pour une puissance laser spécifique, une épaisseur et un type de matériau spécifiques, il existe une plage de vitesse de soudage appropriée pour obtenir la profondeur de pénétration maximale.

3 position de mise au point

Lors du soudage par pénétration profonde, la position de mise au point est cruciale pour maintenir une densité de puissance suffisante. Le changement de position relative de la mise au point et de la surface de la pièce influe directement sur la largeur et la profondeur de la soudure. Ce n’est que lorsque la mise au point est située à une position appropriée sur la surface de la pièce que la soudure peut former une section parallèle et obtenir la profondeur de pénétration maximale.

4 gaz de blindage

Le gaz de blindage a deux fonctions: 1) exclure l’air dans la zone de soudage locale pour protéger la surface de travail contre l’oxydation; 2) supprimer la génération de nuages de plasma pendant le soudage laser de haute puissance.

5 pièce joint gap

L’écart entre les pièces à usiner et l’écart d’assemblage sont directement liés à la profondeur de pénétration et à la largeur de soudure de la pièce soudée. En soudage par fusion profonde, si l’interstice du joint dépasse la taille des points, le soudage ne peut pas être effectué; Si l’interstice est trop petite, il arrive que le procédé produise des effets indésirables tels que des plaques de recouvrement et une fusion difficile; Si l’interstice est trop grande, il est très facile à souder; Le soudage lent peut compenser certains défauts de soudure causés par des lacunes trop importantes, tandis que le soudage à grande vitesse réduit la soudure et impose des exigences d’assemblage plus strictes.

6 nature matérielle

L’absorption du laser par le matériau de la pièce détermine l’efficacité du soudage au laser. Il y a deux facteurs qui affectent le taux d’absorption du matériau au laser: 1) résistivité du matériau. Après avoir mesuré le taux d’absorption de la surface polie de différents matériaux, on constate que le taux d’absorption du matériau au laser est proportionnel à la racine carrée de la résistivité, et la résistivité change avec la température; 2) l’état de surface du matériau a une influence plus importante sur le taux d’absorption du faisceau, et a donc un effet significatif sur l’effet de soudage.

Liens de produits connexes

Avec le développement rapide de la science et de la technologie aujourd’hui, les machines d’inscription de laser ont fait de grandes réalisations dans la production industrielle, la création artistique et d’autres domaines avec leur haute précision et rendement élevé. Pour de nombreux débutants et créateurs transfrontaliers, c’est un casse-tête de savoir quels formats de fichiers les machines de marquage laser peuvent prendre en charge. Aujourd’hui, let' S discuter des formats de fichiers que les machines de marquage laser peuvent utiliser

Tout d’abord, nous devons préciser que les machines de marquage laser supportent principalement les fichiers graphiques vectoriels. C’est parce que les graphiques vectoriels ont les caractéristiques d’un grossissement infini sans distorsion, ce qui est très approprié pour les machines de marquage laser, qui nécessitent une gravure de haute précision. Parmi eux, les formats de fichiers graphiques vectoriels les plus courants incluent AI, EPS, DXF, PLT, etc.

Les fichiers AI sont un format spécial pour le logiciel Adobe Illustrator. Il soutient les effets graphiques riches et les fonctions d’édition et est l’un des formats de dossier couramment utilisés par les concepteurs. Les fichiers EPS sont un format graphique vectoriel multiplateforme qui peut être ouvert et édité dans une variété de logiciels de conception. Les fichiers DXF sont un format d’échange de données courant pour les logiciels de cao. Ils contiennent des informations graphiques riches et des données d’attributs, ce qui est très approprié pour le traitement de machine de marquage laser. Le fichier PLT est un format spécial pour les traceurs HP. Bien qu’il soit relativement professionnel, il est également largement utilisé dans certains domaines spécifiques.

En plus de ces formats de fichiers graphiques vectoriels courants, les machines de marquage laser supportent également certains formats d’image bitmap, tels que BMP, JPG, PNG, etc. Bien que les images bitmap soient déformées lorsqu’elles sont agrandies, leur richesse de couleurs et leur expression de détail sont incomparables aux graphiques vectoriels. Par conséquent, dans certaines occasions où la couleur et la texture doivent être exprimées, les images bitmap sont également un bon choix.

Bien sûr, différentes marques et modèles de machines de marquage laser peuvent prendre en charge différents formats de fichiers. Par conséquent, lors du choix d’une machine de marquage laser, nous devons choisir un modèle qui prend en charge le format de fichier requis en fonction de nos besoins réels et des scénarios d’utilisation. En même temps, nous pouvons également en apprendre plus sur les détails du support de format de fichier de la machine d’inscription de laser en consultant le manuel d’équipement ou en consultant le fabricant et#39; S techniciens.

En bref, les formats de fichiers supportés par la machine de marquage laser sont riches et variés, y compris les fichiers graphiques vectoriels et les fichiers d’image bitmap. Tant que nous maîtrisons les caractéristiques et les méthodes d’utilisation de ces formats de fichiers, nous pouvons donner le plein jeu aux avantages de la machine de marquage laser et créer des œuvres plus exquis et uniques.

Liens de produits connexes

Machine de soudure laser de moule et réparation de machine de réparation et de soudure de fissures, coins cassés, bords et bords d’étanchéité endommagés de matériaux durs tels que moules, moulage par injection de précision, moulage sous pression, estampage, acier inoxydable, etc. à une température de 50-60 Rockwell; De haute précision, le diamètre de point de soudure laser est seulement 0.2mm~1.5mm; La petite zone de chauffage, pièce ne se déformera pas; La gravure peut être faite après soudage sans affecter l’effet.

Configuration de la machine de soudure laser de moule et technologie de traitement:

Lorsque la machine de soudure laser de moule répare le moule, une attention doit être accordée à la façon de rencontrer l’exactitude de réparation et la qualité de réparation. Le système de contrôle de la machine de soudage laser de moule joue un rôle clé.

1. La machine de soudage laser de moule doit être surveillée et utilisée avec un microscope 10X ou 15X.

2. L’alimentation d’énergie de la machine de soudure laser de moule peut adopter une fonction réglable de forme d’onde, qui convient pour souder différents matériaux. Comme: acier de moule, acier inoxydable, cuivre de béryllium, aluminium, etc.

3. Le système de CCD (système de caméra) peut être employé pour la surveillance. La fonction est la suivante: en plus de l’observation de l’opérateur à partir du microscope, le personnel non opérationnel peut regarder l’ensemble du processus de soudage à travers l’écran d’affichage du système de caméra. Ce dispositif est bénéfique à la formation technique et à la démonstration d’exposition du personnel non opérationnel, et a un bon effet de promotion sur la promotion de la technologie de soudage laser.

4. Il peut fondre des fils de soudure de différents diamètres, de 0,2 à 0,8 de diamètre.

5. La machine de soudage laser de moule doit utiliser une protection à l’argon, et le programme doit être réglé pour émettre d’abord de l’argon, puis du laser pour empêcher le premier laser d’impulsion de s’oxyder pendant le traitement continu.

6. Les paramètres qui peuvent être réglés pour l’alimentation de la machine de soudage laser de moule TFLASER sont: courant 50-400A, largeur d’impulsion 0.1-20MS, fréquence 0-50. Les paramètres de traitement pour le soudage normal de moule sont les suivants: courant: 90-120; Largeur d’impulsion: 4-6; Fréquence 5-10. Lors du soudage du cuivre béryllium et de l’aluminium, le courant augmente de 30-50A

7. Lorsque les moules de soudage au laser, le problème le plus courant est les marques de morsure autour de la zone de soudage. Le découpage au Laser devrait être utilisé pour blanchir la zone de soudure afin de couvrir les changements qui peuvent causer des marques de morsure afin d’éviter l’apparition de marques de morsure. La tache peut dépasser le bord de la position de soudage de 0.1mm.

Liens de produits connexes